一、產品簡介

DQ-3型混凝土自動巖石切片機采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割取樣，用于切割各類石材、砼制品、陶瓷、耐火磚、建筑混凝土等金屬材料及管材取樣，采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割取樣。具有造型美觀，結構緊湊，自動化程度高，全密封、低噪音，使用方便等優點。

二、DQ-3型混凝土自動巖石切片機技術參數

1、zui大可切割尺寸：Φ180*450mm Φ180*180*450mm

2、金剛石切片：500*50*2

3、工作形式：雙刀切割兩平面

4、可切片厚度：50、70、100mm

5、主電機：4KW 1400r/min

6、工作臺電機：750W（可調速）

三、操作方法

機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機各轉動部分是否靈活，各緊固件是否松動。

按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向是否相同。若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向出廠時都與主機一起統調好，主機轉向正確，其余正確。

一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

夾持不規則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，使頂桿13位置固定。接著再旋轉頂桿，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時松動。切割巖石樣時，如巖石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊巖樣，一次切削，以提高工作效率，裝夾方法見圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，把長壓板9的一端插進工作臺垂直的方孔中，旋轉調節螺釘7，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進，旋轉滾花螺母10，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時，也應用此壓板法。切割較短較窄的巖樣，用一塊壓板即可。

工作時，先起動主機。再按工進按鈕，比如切削時，由于巖石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。

該機為自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動。

JZT控制器（在控制臺上）的轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢。根據使用經驗，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分范圍左右。中硬一類的為400轉/分范圍左右，較軟巖石為600轉/分左右為宜。此外，該轉速表的滿刻度值為1200轉/分，這里列出的數據僅供參考，可根據巖石所異，自行選擇。

切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時仍應松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個面左右旋轉90度，使其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個可靠的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確，再次切削后，松開工作臺右側的抵緊螺釘。

根據實驗，在zui后進行巖樣成形切削時，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長度適當的木板，墊放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到zui后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。

四、注意事項

1、切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。

2、金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質量。

3、切削過程中如發現主機有異常響聲，則應立即退刀停機檢查，

4、隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。

五、維護保養

1、工作完畢后，應清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

2、傳動箱內注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質量狀況。如發現氧化、分解、膠化及雜質等狀況應更換。

3、整機使用后，如在一定時間內暫不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。